通常情况下，确定一个最终的正确的BOM，需要有四个步骤：第一步设计BOM的建立;第二步工程BOM的转化;第三步运行计划进行验证;第四步对反馈的问题进行更正。经过四个步骤才能最终确定准确、完整的产品BOM。这个过程一般是不可能省略的，尤其是验证阶段，通过这个阶段可以验证BOM结构信息的完整性、定额及提前期的准确性、工艺路线设置的正确性等。这些参数只有通过实际计划运行及实际制造环节的具体应用才能进行最终的验证及回馈。
2、提前期定义决定计划的准确性。
我们在实施
ERP的MPS/MRP计划时，首先要考虑其产品的加工周期，这常常有两种设定方法，一是把提前期作为一常数，当然预先考虑的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作为动态的数,随批量的变化而变化。第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的先到给先需的生产定单。生产投料，在制品积压较少，但是，对生产定单的工期来说，就需要依赖能力计划CRP的分析进行大量的调整。
第二种方法的好处是提前期在随批量的变化而变化。导致先投料的单后产出，引起在制品堆压在车间。对半成品来说，由于某一半成品的周期的变化，会导致其他半成品的等待或滞后，对采购计划的影响也非常大。经常发生后下达的采购单的物料，反而先到。
通常情况下，企业在实施生产制造系统时，是按第一种方式进行设定的。由企业的生产管理部门、物料采购部门根据以往生产过程中的经验，分别设定自制件、外协件、采购件的平均提前期，由于提前期本身就是一个经验值，或是一个统计值，过于追求提前期的准确是无意义的，通过MRP运行的结果与实际的计划会存在一定的差距，这需要生产调度员对车间任务进行调整、修改。在ERP中，我们经常采用MPS主生产计划调整策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变，并且把MPS主计划批量逐渐减小。通过这些措施尽是减少ERP计划与实际计划的不一致性。
3、虚拟件的定义简化了BOM，方便了计划管理。
虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含其人工及制造费用等成本要素。
通常情况下我们会将以下两种情况设置成虚拟件：
1)在实际业务中不存在的产品或材料，如电机上的刷握装置库存中是不存在的(由刷握、刷杆、刷杆座组成)，由几个包组合而成，实际上虚拟件在领料时已经由电脑自动转换成了产品包。
2)为了简化BOM，将部分相对固定而在实际中不存在实物的BOM组合设置为一个虚拟产品，在下生产单时已经将虚拟件自动分解出来了。
虚拟件的定义简化了BOM，极大的方便了生产计划的管理。
4、管理优化的二次开发是实施ERP生产子系统的促进手段
管理优化的二次开发是实施ERP中锦上添花的手段，是由企业根据自身管理上的需要在ERP软件中作的一些简单的开发。涉及到的内容多种多样，通常会在系统中增加菜单、页面或者报表功能，这些开发方便企业管理者或系统使用者便捷的查询或统计到相关信息。北京机械工业自动化研究所的RS10易于开发，可以利用简单的SQL语句及JAVA语言制订企业需要的菜单、页面或报表。对于实施ERP系统的企业而言，开发一些适用的报表或页面，既保证了使用者不至于脱离原有工作方式，又能大大的提高使用者的兴趣。
