近日，国务院发布《关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》(以下简称《意见》)，《意见》明确指出要积极发展智能制造和大规模个性化定制，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系。
　　随着“互联网+的不断推进，许多行业已经发生了耳目一新的变化，我国制造业企业也不会错过这缕“春风”，不甘心在互联网时代落下脚步。国务院颁布《中国制造2025》文件，更是明确指出互联网是实施制造强国战略的关键要素。
　　我国既是制造业大国，也是互联网大国。然而，当制造业遇上“互联网+”，两者又将会擦出怎样的火花呢？如果说传统产业的发展模式是“立定跳”，那么“互联网+”时代就给制造业企业提供了一个“撑竿跳”的机会。 　　制造业升级：
　　智能化应用势在必行
　　中国工程院院士、中国互联网协会理事长邬贺铨说，“互联网进入中国的20多年，消费者成了主角。但随着大数据、云计算、移动互联网的出现，互联网正向企业、产业渗透，支撑工业发展。”
　　“互联网+”在很多行业不断创造着奇迹，许多制造业企业也开始纷纷借力“互联网+”、大数据、云计算等技术，竞相构建智能生产、精准管理、柔性制造的新型生产组织方式，并且利用新制造技术、制造模式、制造理念来解决制造业转型升级所面临的一些问题。
　　机器的自动化、智能化越来越受到企业的钟爱与热捧。位于成都高新西区的戴尔成都工厂车间里，经常会看到这样的一个现象：机器上生产线后，只需插上电源和网络线，就会自动从服务器里面下载相应软件，接下来的测试也完全不需要人工干预，通过所有测试的机器就会直接进入到下一工序；而没有通过的，如高压测试以及QA检查不合格，就会被自动推送到修理站，修理完以后重新再跑整个流程。
　　而这样敏捷化的生产、连续而不中断的业务方式，是戴尔成都工厂成功借助“互联网+”的优势所在，即在其前端生产线借助云客户端解决方案，后端部署戴尔端到端IT解决方案。即使一个终端不幸发生故障，只需要换一台终端。戴尔通过把智能设备与人、平台等全部连接到网络，在数据平台的驱动下成功实现生产流程的智能化，并且按需生产实时交付。
　　其设备安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使得戴尔成都工厂2014年在实现出货量1400万台、年总产值破千亿的同时，更使资本支出下降50%，节省了高达96%的能源成本。
　　借助“互联网+”，许多制造业企业纷纷在自我的实践中尝到甜头。然而，在市场竞争日趋激烈、生产要素成本不断攀升等因素的影响下，制造本身在工业产品附加值构成中的比例越来越低，增值性服务逐渐成为企业竞争的新焦点。
　　炎炎夏日，在北京的一幢公寓楼内，黄先生正在享受着清凉舒适的室内环境，但与以往不同的是，他新安装的这台“云空调”，能够根据北京当地实时的天气状况智能地调节屋内的温度和湿度。
　　而这台“云空调”的控制指令是从广东总部云服务控制中心发出的。在其控制中心的大屏幕上，跳动着全球各地志高“云空调”用户的屋内温度、湿度、当地气候等指标数据，而这样智能的“云空调”设备也正是得益于“互联网＋”的支撑。
　　“互联网设施的完善，让家电厂商不再仅仅停留于做产品，在帮助用户营造室内环境、提升智能化体验方面，企业可以做得更多。”互联网让企业销售空调的同时可增加科技服务，还可基于大量用户需求数据，研发更符合消费者习惯的产品。
    在“互联网+”、大数据、云计算技术的推动下，越来越多的制造企业逐渐达成一种共识：在《中国制造2025》勾勒出制造业未来10年的发展蓝图中，智能制造将是“中国制造”未来的主攻方向，而要想实现智能制造，互联网和制造业的融合将是其直接的推动力。
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