为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。
　　一、仓库管理
　　仓库物料管理中常用的几种方法：
　　1．五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层
　　2．六号定位法库号、仓位号（区域）、料架号、层号、订单号、料号
　　3．托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。
　　4．A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。
　　备注：1．5S---6S---7S---8S---9S—10S。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度）
　　企业推行5S带来的作用：
　　1）亏损为零——最佳的推销员2）不良为零——品质的护航者
　　3）浪费为零——节约成本的高手4）故障为零——交货期的保证
　　5）切换为零——高效率的前提6）事故为零——安全的软件设备
　　7）投诉为零——标准化的推动性8）缺陷为零——创造快乐的岗位
　　投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。
　　2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。
　　3．仓库日常管理三防：防火（单独安排培训）、防潮、防盗。
　　二、物料管理
　　1．物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
　　2．主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
　　3．MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
　　4．毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
　　5．净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求）
　　6．物料控制的三大原则：
　　A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
　　7．物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
　　A：减少ReduceB：再用Reuse
　　C：循环再用RecycleD：替代Replace
　　三、ISO管理体系与实际工作之间的关系
　　1．PDCA管理循环模式（强调的是工作中的持续改善） 　　2．ISO系统管理模式（同样是持续改善管理模式，强调的是运用过程方法、全员参与来进行全程控制与改善。从质量管理体系八大原则中可清晰所见。）
　　团队精神（Teamwork）。充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工作效益。