提高仓库利用率是每个企业都想实现的事情，但是仓库利用率不高、货物囤积、管理混乱的现象一直困扰很多客户。今天小编分享一个灯具生产企业如何提高仓库利用率的案例。
企业现象：
一家灯饰厂年产值3300万元，但零配件库存一直保持在400多万元。之前投入的一套ERP管理系统，运作了一年都无法正常运行，因为仓库的账物卡准确率不到40%。在客户交货压力大的情况下，老板请来了顾问公司做整体全面的管理变革。
原因诊断：
经过深入的调查诊断后，发现了仓库管理问题：
1、没有物料入库管理流程：收货随意，没有规定数据录入电脑的时间和责任人。
2、没有领料出库管理流程：领料随意，没有规定领料单录入电脑的时间。
3、没有退补料管理流程：生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产，却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓，造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的，员工直接去仓库拿。
4、仓库没有封闭式管理，员工可以随意进去拿物料。
5、没有备料管理流程：人工查完料后打排产单领料生产，因为领料不及时或领出的物料有质量问题而造成停产。
6、没有盘点管理流程；没有呆滞物料处理流程：仓库中积压了不少呆滞物料。
7、新产品在不断开发出来，却没有淘汰过滞销产品，产品品种达到1500多个，但连续3个月每月销售超过50支的品种只有62个。
采取措施：
针对上述一系列问题，采取了整改措施：
1、调整仓库组织架构，仓库主管下设仓管员、备料员、输单员，制定了明确的工作职责。
2、制定物料入库和出库流程：物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。
3、制定退补料管理流程：领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库；补料必须经过审批手续才能去仓库领。
4、仓库进行封闭式管理，员工不能随意进去拿物料。
5、建立备料管理流程：生产计划提前一天编制，通过提前备料发现配件不齐或质量问题，这样就消除了停线的现象，生产效率提升了20%。
6、制定盘点运作流程和呆滞物料处理流程：除了一个季度的全盘之外，还规定财务部每周抽盘，确保帐物卡准确率的逐步提高。
7、将40%滞销品种的配件库存盘点清楚，用大力度的促销方式要求销售部门在3个月内清完库存。并制定了滞销品种的淘汰周期和方式。
经过一系列整改措施后，各个仓库帐物卡的准确率都达到了90%以上，有些保持100%，ERP管理系统可以有效运行，日产量提升了32%，生产周期由17.5天压缩到9.7天，采购周期由21.3天压缩到15.6天，整个仓库物料库存减少了40%。
提高仓库利用率要从三个方面着手：标准、制约和责任，利用
仓库管理软件，制定规章制度，像进出货物要走一遍仓库管理系统，将数据录入其中。这样商品出入库都有专人负责，不会出现谁出的货物找不到责任人的现象，为规范化管理仓库提供帮助。
